放熱焊接是利用鋁與氧化銅的化學反應，在耐高溫的石墨模具內產生超高熱銅液熔融金屬導體，經一定形狀、尺寸的模具型腔來完成焊接的先進焊接工藝，通常亦稱火泥焊接、放熱焊接、火泥融接。此方法因為化學反應速度非常快，產生熱量極高，且可以有效地傳導至焊接部位，無需其它任何外加熱源，在正常的使用條件下，一個模具可焊焊50-100多個點，而且可以根據實際的連焊型式來開模，整個焊接過程只需要幾秒鐘時間，是應用于地網金屬 導體焊接的方法。 因為焊點部分（即連焊頭）的熔點（fusing point）,變質（劣化），機械強度，以及導電特性等都跟導線（或導體）的品質一樣將直接影響工程的質量和人員設備的安全，所以為了測評焊接線路的品質問題，美國電機電子工程學會頒發檢驗標準（ANSI/IEEEstd:Standard for Qualifying Permanent Connections Used in Substion Grounding）。這一標準內規定的試驗項目，注重于連焊頭（connections）要求非常嚴格，（注：IEEEstd.80-1976早已推薦火泥焊接法為焊地線路的最合適連焊方法，該方法以其優異的電氣性能，較傳統的銅銀焊、壓縮焊頭、螺栓連焊等焊接方法優越且節省導線用量達30％－60％）故在國外早已廣泛應用。 放熱焊接的特點 1． 外形美觀一致 2． 焊點是分子結合，沒有焊觸面，更沒機械壓力，故不會松弛或腐蝕。 3． 具有較大散熱面積，通電流能力與導體相同。 4． 熔點與導體相同，能承受故障大電流沖擊，不至熔斷。 5． 在作業上的特點： （1） 焊接處負載電流的能力和導體一樣 （2） 不會隨時間而老化 （3） 牢固的分子結合，不會松動或被腐蝕 （4） 能抵擋重復的故障 （5） 可減輕勞動強度 （6）無需特別的焊接技術培訓 （7） 無需外加熱源 （8） 可直觀察看焊接質量 （9） 便于攜帶 火泥焊接操作的步驟 步驟一： 清潔模具，用加熱的方法或一次試驗性質的焊接來去除模具水氣，然后把已清潔的金屬導體放進熔模內, 夾好模具使其沒有縫隙。 步驟二： 把