誰(shuí)知道增加灰鐵鑄件抗拉強(qiáng)度的方法是什么？

發(fā)布時(shí)間：2019-11-28

增加灰鐵鑄件抗拉強(qiáng)度的方法：在確定灰鐵鑄件壁厚的情況下，應(yīng)適量加入錳。灰鐵鑄件高密度造型型砂的基本特點(diǎn)是：黏土含量高，水分低，煤粉的加入量也較低。因此，在配砂時(shí)應(yīng)把握好以下幾點(diǎn)。①黏土含量和含泥量。黏土含量高的型砂，隨比壓升高強(qiáng)度也提高，通常有效膨潤(rùn)土控制在7%～10%。型砂中有效黏土和死黏土之和相當(dāng)于含泥量，含泥量一般控制在12%～16%。含泥量太高或太低均會(huì)影響型砂的各項(xiàng)性能指標(biāo)。②水分。消失模鑄件制造型砂中的水分是決定黏土的塑性和黏結(jié)力的主要因素。水分太高時(shí)，易引起黏土黏結(jié)力惡化，型砂的流動(dòng)性下降，得不到均勻的鑄型密度。水分太低時(shí)，型砂不易混勻，型砂強(qiáng)度低，脆性大，起模性差，易使鑄件產(chǎn)生粘砂缺陷。一般水分應(yīng)控制在比得到濕壓強(qiáng)度峰值時(shí)的水分高出10%～20%。③原砂粒度。高密度造型時(shí)砂型密度較高，澆注時(shí)膨脹大，因此原砂粒度不宜過(guò)分集中，原砂顆粒呈圓形或多角形，一般選擇三篩砂或四篩砂。

增加灰鐵鑄件抗拉強(qiáng)度的方法： 可以在原材料中加入少量的碳，在灰鐵鑄件中的碳含量中，碳的含量多為2.6%～3.6%，硅的含量為1.2%～33.0%。

增加灰鐵鑄件抗拉強(qiáng)度的方法：采用合金化方法提高灰鐵鑄件抗拉強(qiáng)度，加入適量的微量合金，鉻、鉬、錫等元素也可明顯的提高灰鐵鑄件的抗拉強(qiáng)度， 并做好鐵水的孕育處理。

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