真石漆 乳膠漆 水包水 外墻漆 內墻漆 3.施工注意事項： 3.1.施工前應進行成品保護，例如將窗框、墻面、管道等不需涂刷或易被污染的地方進行遮蓋或包覆。 3.2.為了涂層整體性，底漆、真石漆和罩面漆應為同一生產(chǎn)企業(yè)的產(chǎn)品。 3.3.避免在氣溫低于5℃、高于3℃、相對濕度高于85的環(huán)境條件下施工。也不能在大風（≥4）天氣里施工，以免真石漆干燥過快而開裂。 3.4.由于真石漆涂層干燥時間較長，應注意天氣預報，做好施工安排，避免在雨、雪來臨前施工，施工后若涂層未干燥即遭遇雨雪天氣，應做好措施，由于水分對墻體或者涂層的侵蝕導致真石漆涂層出現(xiàn)色差。 3.5.同一墻面同一顏色應用同批號的產(chǎn)品施工，當同一顏色批號不同時，應預先混勻，以同一墻面不產(chǎn)生色差。 3.6.噴/抹涂施工應由建筑物自上而下進行，施工分段應以墻面分格縫、角或落水管為分界線。 3.7.真石漆噴/抹涂時，不宜加水，產(chǎn)品出廠時已經(jīng)調整到適合稠度，攪拌均勻直接使用；若稠度較稠，可少量對水，使用電攪拌器攪勻后方可施工。加水稀釋量應≤2，加水量過多會影響真石漆施工，出現(xiàn)流掛等問題，還可能出現(xiàn)色差。 3.8.施工完畢后清洗工具

技術參數(shù)：
《合成樹脂乳液砂壁狀建筑涂料》 序號 檢驗項目 標準要求（W型) 檢驗結果 單項結論 1 容器中狀態(tài) 攪拌后無結塊呈均勻狀態(tài) 攪拌后無結塊呈均勻狀態(tài) 合 2 施工性 噴涂無困難 噴涂無困難 合 3 涂料低溫貯存穩(wěn)定性 3次循環(huán)無結塊、凝聚及組成物變化 3次循環(huán)無結塊、凝聚及組成物變化 合 4 涂料熱貯存穩(wěn)定性 1個月無結塊、霉變、凝聚及組成物變化 1個月無結塊、霉變、凝聚及組成物變化 合 5 初期干燥裂性 無裂紋 無裂紋 合 6 干燥時間（表干） ≤4h 1h2min 合 7 性（96h） 無起鼓、開裂、剝落，允許輕微變色 無起鼓、開裂、剝落 合 8 耐堿性（96h) 無起鼓、開裂、剝落，允許輕微變色 無起鼓、開裂、剝落 合 9 耐沖擊性 涂層無裂紋、剝落及變形 涂層無裂紋、剝落及變形 合 1 涂層耐溫變性 1次循環(huán)無粉化、開裂、剝落、起鼓，允許輕微變色 1次循環(huán)無粉化、開裂、剝落、起鼓 合 11 耐沾污性 5次循環(huán)，≤2 5次循環(huán)，2 合格 12 粘結強度 標準狀態(tài)下 ≥.7MPa 1.78MPa 合格 浸水后 ≥.5MPa .69MPa 合格 13 耐人工老化（5h) 粉化 合格 變色 ≤ 合格 外觀 涂層無開裂、起鼓、剝落 涂層無開裂、起鼓、剝落 合 《建筑外墻用膩子》 序號 項目 指標 檢驗結果 單項判定 1 容器中狀態(tài) 無結塊，均勻 無結塊，均勻 合格 2 施工性 刮涂無障礙 刮涂無障礙 合格 3 干燥時間（表干） ≤5h 2 合格 4 初期干燥裂性（6h） 無裂紋 無裂紋 合格 5 打磨性 手工可打磨 手工可打磨 合格 6 吸水量，g/1min ≤2 2 合格 7 耐堿性（48h） 無異常 無異常 合格 8 性（96h） 無異常 無異常 合格 9 粘結強度 標準狀態(tài) ≥.6 .6 合格 凍融循環(huán)（5次） ≥.4 .7 合格 1 低溫貯存穩(wěn)定性 -5℃，4h無變化，刮涂無障礙

使用說明：
一、粘稠度不夠 先要解釋一個誤點，粘稠度不能靠添加增稠劑實現(xiàn)，增稠劑是稠度，而非粘性，真石漆的粘稠度主要是靠其中的乳液含量調節(jié)的。出現(xiàn)落砂，很大一部分原因是其中乳液含量過低，砂粒表面未形成的乳液包覆，噴涂時，無法粘連在基層或涂膜上。應當提品的乳液含量，比例低控制在14，可的避免落砂現(xiàn)象，也可使用DAD217膨潤土解決落砂的問題。? 二、彩砂的粒徑比例搭配不合理 真石漆的調配，通常是由不同目數(shù)粒徑的彩砂混合在一起而成的。每種目數(shù)的彩砂添加比例是需要有所的，是大別目數(shù)的彩砂比例不能過高，也不能采用中目數(shù)的彩砂，大中小目數(shù)彩砂比例要合理搭配。 彩砂的顆粒搭配 三、側風風速過大 施工現(xiàn)場，如果側風風速4以上，應避免施工，否則容易出現(xiàn)落砂現(xiàn)象。如果趕工期，需要施工，應采用擋板阻止側風的影響。 四、噴次控制不當 噴次離墻面過遠、噴次壓力過大，噴次口徑過大等均會造成大量損耗和落砂現(xiàn)象。因此，現(xiàn)場施工前，需要請廠家人員對施工人員進行培訓指導，掌握規(guī)范的施工方法。

采購須知：
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